Щодня ми купуємо воду, газовані напої, молоко в пластикових пляшках. Але як виробляють пластикові пляшки? Цей процес виглядає як справжня магія: невеликі прозорі гранули перетворюються на міцну тару за лічені секунди. А от технологія тут зовсім не проста.
Сучасне виробництво пластикових пляшок потребує точного контролю температури на кожному етапі. Особливо важливе швидке охолодження готових виробів. Без цього пляшки деформуються і втрачають форму. Тому виробники використовують спеціальне промислове холодильне обладнання, якщо ви шукаєте саме його то компанія https://chiller.in.ua/ua/ постачає системи охолодження “під ключ” та з гарантією стабільної роботи для заводів з виробництва пластикової тари. Таке обладнання підтримує стабільну температуру і запобігає браку продукції.
Що таке ПЕТ і чому саме цей пластик
Більшість пляшок роблять з ПЕТ пластику. Це поліетилентерефталат. Назва складна, але матеріал простий у роботі. ПЕТ прозорий, міцний і легкий. Він не пропускає вуглекислий газ. Тому газована вода залишається газованою.
ПЕТ має ще одну перевагу. Він повністю переробляється. Стару пляшку можна розплавити і зробити нову. Або виготовити волокно для одягу. Екологічність матеріалу робить його популярним у всьому світі.
Але є нюанс. ПЕТ не любить високі температури. При нагріванні понад 60 градусів він деформується. Саме тому в пляшках не продають гарячі напої. І саме тому охолодження так важливе у виробництві.
З чого починається виробництво
Як роблять пластикові пляшки? Все починається з гранул. Вони приїжджають на завод у великих мішках. Кожна гранула розміром з рисинку. Прозора, тверда, схожа на скло.
Перед роботою гранули сушать. Вологість має бути мінімальною. Інакше в пластику з’являться бульбашки повітря. А це вже брак.
Сушка займає 4-6 годин. Гранули лежать у спеціальних бункерах. Через них проходить гаряче повітря. Температура близько 160 градусів. Після сушки матеріал готовий до переробки.
Перший етап: виготовлення преформ
Преформа – це заготовка для майбутньої пляшки. Вона виглядає як товста пробірка з різьбою для кришки. Довжина преформи 8-12 сантиметрів. А вага всього 15-40 грамів.
Як робиться пластикова пляшка на цьому етапі?
Сухі гранули потрапляють у термопластавтомат. Це велика машина з гвинтом всередині. Гвинт обертається і штовхає гранули вперед. При цьому пластик нагрівається до 280 градусів. Він плавиться і стає рідким.
Рідкий пластик під тиском впорскується у форму. Форма холодна – близько 15 градусів. Пластик миттєво застигає. Через 10-15 секунд готова преформа виїжджає з машини.
Цікаво, що одна машина робить до 64 преформ одночасно. Швидкість виробництва дуже висока. За годину виходить кілька тисяч заготовок.
Другий етап: видування пляшки
А ось тепер преформу перетворюють на пляшку. Цей процес називається видуванням. І саме тут відбувається основна магія.
Преформи завантажують у видувну машину. Там їх знову нагрівають. Температура 90-120 градусів. Пластик стає м’яким і еластичним. Але не плавиться.
Гарячу преформу вставляють у металеву форму. Форма має вигляд готової пляшки зсередини. Всередину преформи подають стиснене повітря. Тиск величезний – 25-40 атмосфер.
Під таким тиском пластик розтягується. Він прилипає до стінок форми. Приймає потрібну форму. Весь процес займає 2-3 секунди. Швидко і точно.
Навіщо потрібне охолодження
Після видування пляшка гаряча. Температура близько 80 градусів. Якщо її не охолодити швидко, вона деформується під власною вагою. Горло може викривитися. Стінки – провалитися.
Тут і потрібне професійне холодильне обладнання. Форми постійно охолоджуються холодною водою. Температура води 7-12 градусів. Вода циркулює по каналах всередині форм.
Саме для цього використовують чилери. Вони підтримують стабільну температуру води цілодобово. Навіть коли на вулиці +30, вода залишається холодною. Це критично важливо для якості продукції.
Типи пляшок і їх особливості
Не всі пляшки однакові. Є кілька типів залежно від призначення:
- Для газованих напоїв роблять пляшки з товстими стінками. Дно має спеціальну форму – п’ять виступів. Така конструкція витримує високий тиск газу. Пляшка не роздувається і не вибухає.
- Для води без газу стінки тонші. Пластику потрібно менше. Така пляшка легша і дешевша. Дно плоске або з невеликими виступами.
- Для молока використовують білий непрозорий ПЕТ. Світло не проникає всередину. Молоко не псується довше. Стінки товсті для міцності.
- Для олії роблять темні пляшки. Зелені або коричневі. Колір захищає олію від окислення. Форма зазвичай циліндрична для зручності.
Контроль якості: що перевіряють
На заводах працює суворий контроль якості. Кожна партія проходить перевірку. Що саме дивляться?
- Товщина стінок. Вимірюють спеціальними приладами. Стінка має бути рівномірною по всій пляшці. Відхилення більше 0,1 міліметра – це брак.
- Герметичність різьби. Кришка має закручуватися легко і щільно. Перевіряють на спеціальному стенді. Закручують і відкручують 10 разів. Різьба не повинна зламатися.
- Міцність. Пляшку наповнюють водою і стискають. Вона має витримати певний тиск. Для газованих напоїв це 8-10 атмосфер.
- Прозорість. Через пляшку має бути видно вміст. Якщо є каламуть або жовтизна – брак. Світло пропускає спеціальний прилад.
Таблиця: параметри виробництва різних пляшок
| Тип пляшки | Вага преформи (г) | Температура видування (°C) | Тиск повітря (атм) | Час циклу (сек) |
| Вода 0,5 л | 15-18 | 95-105 | 25-30 | 2,5-3 |
| Газовані 0,5 л | 22-25 | 100-110 | 35-40 | 3-3,5 |
| Вода 1,5 л | 28-32 | 95-105 | 25-30 | 3-4 |
| Газовані 2 л | 40-45 | 100-115 | 35-40 | 4-5 |
| Молоко 1 л | 32-38 | 95-105 | 30-35 | 3-4 |
Цікаві факти про виробництво
- Швидкість вражає. Сучасна лінія робить 36 000 пляшок на годину. Це 10 пляшок за секунду. Якщо встати біля конвеєра, очі не встигають стежити за процесом.
- Економія матеріалу. За останні 20 років вага пляшки зменшилася на 30%. Раніше двохлітрова пляшка важила 68 грамів. Зараз всього 42 грами. Технології дозволяють робити стінки тонші без втрати міцності.
- Температурні перепади. Пластик нагрівається до 280 градусів і охолоджується до 15 градусів за секунди. Такий перепад у 265 градусів матеріал витримує без проблем.
- Переробка. З однієї тонни старих пляшок виходить 850 кг нового пластику. Решта йде на відходи при очищенні. Але це все одно дуже економічно.
Як роблять кольорові пляшки
Іноді потрібна не прозора, а кольорова тара. Як виробляють пластикові пляшки з кольором? До гранул додають барвник. Це спеціальний пігмент у вигляді порошку або гранул іншого кольору.
Барвник змішують з основним пластиком ще перед плавленням. Пропорція залежить від потрібного відтінку. Зазвичай це 2-5% барвника від загальної маси.
Найпопулярніші кольори: зелений для олії, коричневий для пива, синій для спортивних напоїв. Білий використовують для молочних продуктів.
Є нюанс. Кольорові пляшки гірше переробляються. Їх складно сортувати. Тому багато виробників переходять на прозорі пляшки навіть для олії. А етикетка захищає вміст від світла.
Маркування та безпека
На дні кожної пляшки є маркування. Трикутник зі стрілками і цифрою всередині. Для ПЕТ це цифра 1. Під трикутником літери PET або PETE.
Це маркування показує тип пластику. Допомагає правильно утилізувати тару. Пляшки з цифрою 1 йдуть в окремий контейнер для переробки.
Також на пляшці вказують дату виробництва. Це важливо для контролю терміну придатності. ПЕТ пляшка служить 1-2 роки. Потім пластик починає виділяти речовини у вміст.
Що буде з пляшками у майбутньому
Технології розвиваються. Вже зараз тестують біопластики. Це пластик з рослинної сировини. Він розкладається у природі за 3-6 місяців.
Є експерименти з багатошаровими пляшками. Між шарами звичайного ПЕТ вставляють шар переробленого пластику. Зовні свіжий матеріал, всередині вторинний. Це економить ресурси.
Розробляють пляшки, які витримують нагрівання. Їх можна буде використовувати для гарячих напоїв. Поки що це дорого, але перспективно.
Поради для споживачів
Хочете, щоб пляшка служила довше? Ось що варто знати.
Не тримайте на сонці. Пластик нагрівається і деформується. Особливо небезпечно залишати пляшку в машині літом. Температура там піднімається до 70 градусів.
Не використовуйте повторно. ПЕТ розрахований на одноразове використання. При мийці в різьбі накопичуються бактерії. Їх важко вимити.
Здавайте на переробку. Одна пляшка розкладається в природі 500 років. А переробка займає місяць. Здавайте пластик у спеціальні контейнери.
Перевіряйте маркування. Цифра 1 у трикутнику означає харчовий ПЕТ. Інші цифри – інший пластик. Він може бути небезпечним для їжі.
Висновок
Тепер ви знаєте, як роблять пластикові пляшки від початку до кінця. Це складний технологічний процес з точним контролем кожного параметра. Температура, тиск, швидкість охолодження – все має значення.
Виробництво пластикової тари потребує дорогого обладнання і кваліфікованих спеціалістів. Але результат вартий цього. Ми отримуємо легку, міцну і безпечну тару для напоїв.
Головне – правильно утилізувати пляшки після використання. Тоді цикл замкнеться. Стара пляшка стане новою. А ми збережемо планету чистою.